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在機械制造中，過去廣泛采用阿基米德蝸桿來實現(xiàn)蝸桿傳動。隨著傳動技術(shù)的不斷發(fā)展，阿基米德蝸桿因承載能力有限，效率低，壽命短，已難以滿足高質(zhì)量傳動的技術(shù)要求。尼曼蝸桿副這種蝸桿副具有凹凸齒廓嚙合的特點，即蝸桿為凹面齒廓。綜合曲率半徑大，有利于降低齒面接觸應(yīng)力蝸桿副傳動瞬時接觸線方向于相對速度方向的夾角要比其他圓柱蝸桿副大接近90°。蝸桿齒形精磨加工原理分析：包絡(luò)法形成的尼曼蝸桿齒面是相對運動中砂輪表面族的包絡(luò)面。所以蝸桿齒形精磨加工是關(guān)鍵的工序，要求蝸桿齒形精磨時的砂輪形狀，機床精度，要求蝸桿齒形精磨時的砂輪形狀，機床精度，相對安裝位置等各部尺寸誤差要小。蝸桿齒面凹曲面，是用圓弧面盤狀砂輪磨削而成。砂輪工作表面是一段凸圓弧繞砂輪軸線回轉(zhuǎn)而成的圓弧面，蝸桿的分度曲面是圓柱面。也就是說，蝸桿螺旋面是砂輪回轉(zhuǎn)曲面族的包絡(luò)面。磨削方法是蝸桿水平安裝。砂輪軸向移動距離，砂輪軸與蝸桿軸在空間互相交錯。根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，蝸桿磨削齒面時蝸桿軸與砂輪軸之間的短距離線通過齒槽中的砂輪平面。尼曼蝸桿成型的原理分析：蝸桿精磨時先要對尼曼蝸桿成型原理進行分析。尼曼蝸桿齒面由旋轉(zhuǎn)的圓換面砂輪包絡(luò)成形，當(dāng)砂輪沿蝸桿螺旋導(dǎo)程移動時，砂輪旋轉(zhuǎn)曲面的包絡(luò)面即在蝸桿上形成齒面螺旋面。加工蝸桿的工藝：除齒面硬度高，光潔度高之外，還槳葉由中.心距大，模數(shù)大等特點。在制定工藝方案時，除對齒形精加工時采用打砂輪工具及其附具外，為防止工件內(nèi)應(yīng)力過大及熱處理變形，在齒形精加工前還安排了一道半精加工件的穩(wěn)定化處理：蝸桿的粗加工和半精加工采用的是車削加工，設(shè)計了一套分車刀、粗刀，左成型車刀和右成型車刀。