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蝸桿傳動的失效形式和設計準則，失效形式由于材料和結構的原因，蝸桿螺旋部分的強度是高于蝸輪輪齒的強度，所以失效常發(fā)生在蝸輪輪齒上。蝸輪傳動其主要失效形式是蝸輪齒面的膠合，點蝕和磨損。對于閉式蝸桿傳動，通常按接觸疲勞強度設計，再進行蝸桿傳動平衡計算，如果是沖擊載荷，還要校核齒輪的彎曲疲勞強度。蝸桿，蝸輪的材料選擇，有足夠的強度和良好的減磨，耐磨和抗膠合的能力。較理想的蝸桿副材料是：青銅蝸輪齒圈匹配淬硬磨削的鋼制蝸桿。蝸桿材質一般為45鋼，40Cr等，經表面淬火或調質處理。蝸桿材質錫青銅，性能較好。蝸桿傳動的功率與熱平衡計算由于蝸桿傳動相對滑動速度大，發(fā)熱量大，若不及時散熱，則會導致潤滑不好而使蝸輪磨損加劇，甚至產生膠合，因此，對閉式蝸桿傳動應進行熱平衡計算。如果潤滑油的工作溫度超過許用值，則可采用下面冷.卻措施增加散熱面積。合理設計箱體結構，在箱體上鑄出或焊上散熱片。提高表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)。在蝸桿軸上裝置風扇，或在箱體池內裝設蛇形冷.卻水管，或用循環(huán)油冷.卻。蝸桿傳動的潤滑，若潤滑不好，效率顯著降低，早起膠合或磨損潤滑對蝸桿傳動而言，至關重要。潤滑方式的選擇：采用油池浸油潤滑。為了減少攪油損失，下置式蝸桿不宜浸油過深。采用蝸桿在上的結構，采用壓力噴油潤滑。蝸輪蝸桿傳動特點：蝸輪蝸桿傳動是齒輪傳動的類型之一，其軸線相交，結構緊湊，變速比大，噪音小等優(yōu)點，主要是傳遞功率，將旋轉運動轉換為直線運動或反之。其機械運動以滑動摩擦為主，有沖擊載荷，因而齒面油膜易被擠掉而傳輸擦傷，劃痕，燒結，磨損等。影響蝸輪蝸桿副承載能力，傳動效率和使用時間因素，除設計水平，制造裝配江都，材料，熱處理質量外，還有一個很重要的內容易被忽視，就是潤滑，潤滑對蝸輪蝸桿傳動有影響，它可以減小摩擦，減少磨損，提高蝸輪副傳動效率及使用壽命，因此，潤滑油是組成一個蝸輪傳動裝訂不可缺少的零件。