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蝸桿傳動的作用用于傳遞交錯軸之間的回轉運動和動力。蝸桿主動，蝸輪從動。形成若單個斜齒輪的齒數(shù)很少而且很大時，輪齒在圓柱體上構成多圈完整的螺旋。所得齒輪稱為蝸桿，而嚙合件稱為蝸輪。圓柱蝸桿傳動正確的嚙合條件在中間平面內，蝸輪蝸桿相當于齒輪齒條嚙合。正確嚙合條件是中間平面內參數(shù)分別相等。垂直于蝸桿軸線且通過蝸桿軸線的平面，稱為中間平面。在中間平面內蝸桿與蝸輪的嚙合就相當于漸開線齒條與齒輪的嚙合。在蝸桿傳動的設計計算中，均以中間上的基本參數(shù)和幾何尺寸為基準。蝸桿傳動的主要參數(shù)及選擇：蝸桿的頭數(shù)，蝸輪齒數(shù)和傳動比，較少的蝸桿頭數(shù)可以實現(xiàn)較大的傳動比，但傳動效率較低，蝸桿頭數(shù)越多，傳動效率越高，但蝸桿頭數(shù)過多時不易加工。蝸輪齒數(shù)主要取決于傳動比。傳動比不易太小，否則傳動平穩(wěn)性變差。傳動比不易太大，否則在模數(shù)一定時，蝸輪直徑將加大，從而使相嚙合的蝸桿支承間距加大，降低蝸桿的彎曲剛度。蝸輪的結構為了減摩的需要，蝸輪通常要用青銅制作，為了節(jié)省銅材，當蝸輪直徑較大時，采用組合式蝸輪結構，齒圈用青銅，輪芯用鑄鐵或碳素鋼。蝸桿傳動的潤滑主要目的在于減摩與散熱。具體潤滑方法與齒輪傳動的潤滑相近。潤滑油的種類很多，需根據(jù)蝸桿，蝸輪配對材料和運轉條件選用。一般根據(jù)相對滑動速度及載荷類型進行選擇。給油方法包括：油池潤滑，噴油潤滑等，若采用噴油潤滑，噴油嘴要對準蝸桿嚙入端，而且要控制一定的油壓。潤滑油量的選擇既要考慮充分的潤滑，也不會產生過大的攪油損耗。對于下置蝸桿或側置蝸桿傳動，浸油深.度應為蝸桿的一個齒高，當蝸桿上置時，浸油深.度約為蝸輪外徑的三分之一。