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提高齒輪加工精度的方法一般有兩種，一是提高機床本身的制造精度，另一種是采用誤差補償來提高機床的加工精度。齒輪加工誤差是由機床，刀.具，工件系統(tǒng)中存在誤差而引起的，因此要提高齒輪的加工精度，需要分析引起誤差的因素，采取措施才能減少加工誤差。機床在齒輪加工過程中起著重要的作用，對其加工工件的精度有著直接影響。提高機床本身的制造精度通過補償控制來提高齒輪加工精度是可行的。在滾齒機進行加工之前應(yīng)做好以下工作：由于齒坯的加工精度對齒輪加工，檢驗和安裝精度影響較大，因此對齒坯工藝基準(zhǔn)面加工精度應(yīng)嚴(yán)格控制，須按照標(biāo)準(zhǔn)對齒坯要求公差作具體規(guī)定。切齒前的工序工藝要求，齒坯基準(zhǔn)面的精度對齒輪精度影響很大，因此對齒坯加工工藝應(yīng)嚴(yán)格控制。對帶軸齒輪齒坯，兩端留中.心孔，兩端頂上車削，從工藝上保證外圓柱面與基準(zhǔn)面軸線同心。對較大的帶軸齒輪，一端留有中.心孔，其外圓柱面因在一次裝卡中形成。這樣可使切齒時的齒坯幾何偏心為較小。對于帶孔的齒輪齒坯，工藝應(yīng)規(guī)定一次裝卡中，內(nèi)孔外圓和端面一刀下，并將一刀下的端面做好記號，作為切齒時的安裝基準(zhǔn)。切齒齒坯安裝須按照工藝基準(zhǔn)面進行，其找正確誤差應(yīng)做到盡可能小，防止幾何偏心。機床分度蝸桿副的調(diào)整有條件時應(yīng)對機床的分度蝸輪副進行定期調(diào)整，機床分度蝸輪的制造精度不變，其安裝偏心，蝸桿軸向串動和徑向振擺可以調(diào)整，調(diào)整后可以減小運動偏心造成的切向誤差和齒形誤差。