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中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等於蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值:蝸輪的端面壓力角應(yīng)等於蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯(cuò)角為時(shí)，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向須相同。蝸輪及蝸桿機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)可以得到很大的傳動(dòng)比，比交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu)緊湊兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高於交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu)蝸桿傳動(dòng)相當(dāng)於螺旋傳動(dòng)，為多齒嚙合傳動(dòng)，故傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音很小.
蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)與作用:傳遞空間交錯(cuò)的兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。一般2=90°。應(yīng)用在機(jī)床、汽車、儀器、起重運(yùn)送機(jī)械、冶金機(jī)械以及其她機(jī)械制造工業(yè)中。大傳遞功率為750Kw，一般用在50Kw如下：
1：傳動(dòng)比大。單級(jí)時(shí)i=5^ "80，- -般為i=15 *50,分度傳動(dòng)時(shí)i可達(dá)到1000，構(gòu)造緊湊。
2：傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小。
3：自鎖性，當(dāng)蝸桿導(dǎo)程角不不小于齒輪間的當(dāng)量摩擦角時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自鎖。
4：蝸桿傳動(dòng)效率較低，其齒面間相對(duì)滑動(dòng)速度大，齒面磨損嚴(yán)重。
5：蝸輪的造價(jià)較高。為減少摩擦，減小磨損，提高齒面抗膠合能力，蝸輪常用貴重的銅合金制造。
按照蝸桿的形狀不同分為:圓柱蝸桿傳動(dòng)；環(huán)面蝸桿傳動(dòng)；錐面蝸桿傳動(dòng)；蝸桿有左、右旋之分。螺桿的常用頭數(shù)z1=1~4, 頭數(shù)越多，傳動(dòng)效率越高。蝸桿加工由于安裝位置不同，產(chǎn)生的螺旋面在相對(duì)剖面內(nèi)的齒廓曲線。具有自鎖性。當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小於嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角時(shí)，機(jī)構(gòu)具有自鎖性，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動(dòng)蝸輪，而不能由蝸輪帶動(dòng)蝸桿。如在其重機(jī)械中使用的自鎖蝸桿機(jī)構(gòu)，其反向自鎖性可起保護(hù)作用傳動(dòng)效率較低，磨損較嚴(yán)重。蝸輪蝸桿嚙合傳動(dòng)時(shí)，嚙合輪齒間的相對(duì)滑動(dòng)速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對(duì)滑動(dòng)速度大使齒面磨損嚴(yán)重、發(fā)熱嚴(yán)重，為了散熱和減小磨損，常采用價(jià).格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高蝸桿軸向力較大。
蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)常用來傳遞兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當(dāng)於齒輪與齒條,蝸桿又與螺桿形狀相似。