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       我們知道，減速機(jī)的使用壽命是由外部載荷大小和內(nèi)部磨耗速率決定的。其內(nèi)外負(fù)荷過大易導(dǎo)致齒折斷、軸折斷和運動部件的磨損，而運動部件的磨耗又會導(dǎo)致潤滑油膜形成困難，因此，在減速機(jī)已經(jīng)合瑙先型、并使用硬齒面齒輪的情況下，提高其使用壽命的方法如下

一、是要避免減速機(jī)所驅(qū)動的部件產(chǎn)生過大的外負(fù)荷。

二、是減速機(jī)內(nèi)部軸承或齒輪等零部件磨耗要控制在合理的范圍。

三、是要盡可能保證其軸承內(nèi)部和齒輪嚙合面間成全流體動力潤滑油膜。

1 正確安裝減速機(jī)，避免產(chǎn)生過大的附加力

減速機(jī)安裝必須符合相應(yīng)的其安裝要求，避免因?qū)χ胁涣肌⑴浜暇炔蛔?、振動過大等原因，導(dǎo)致過大的附加力(即增加外載荷)，從而加速減速機(jī)的損壞。這類故障，在運行初期或運行中，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)并設(shè)法解決，否則，可能振動載荷而導(dǎo)致磨損加速或軸承跑圈等異常情況，減少減速機(jī)使用壽命。

2 及時檢修被驅(qū)動部件和減速機(jī)，避免減速機(jī)內(nèi)外負(fù)荷過大

被減速機(jī)驅(qū)動的部件可能因磨損、積垢、裂紋或支承軸承的損壞等原因，產(chǎn)生過大的外部負(fù)荷。因此，在日常檢修工作中，應(yīng)制定并落實有針對性的點檢和修理標(biāo)準(zhǔn)，避免產(chǎn)生過大的外部載荷，從而減少減速機(jī)的使用壽命。如:對減速機(jī)本身，可通過五觀感覺、振動監(jiān)測、潤滑油鐵譜分析等檢測手段，對潤滑油、振動、溫度、噪音等進(jìn)行了監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)存在的故障或隱患，及時檢查、修復(fù)或更換損壞部件，保證減速機(jī)自身工作狀況符合設(shè)計要求，防止或避免出現(xiàn)過大的內(nèi)部負(fù)荷。

2. 3保證其軸承和齒面間形成全流體動力潤滑油膜。

全流體動力潤滑油膜的形成，是提高減速機(jī)使用壽命的根本。以下是具體方法:

①合理選用潤滑油 合理選擇潤滑油是保證充分潤滑的關(guān)鍵。選擇潤滑油時主要考慮線速度、極限載荷、作溫度、工作環(huán)境等因素，合理選取潤滑油。

進(jìn)口減速機(jī)廠商推薦的油品都沒有問題，但國產(chǎn)減速機(jī)廠商推薦的潤滑油少數(shù)則存在不合理的現(xiàn)象。同時，在用國產(chǎn)潤滑油替代進(jìn)口潤滑油時下，存在替代不當(dāng)?shù)那闆r。這種情況對減速機(jī)使用壽命極為不利，因為短時間((1年)內(nèi)，不借助潤滑油液分析技術(shù)，根本無法看出用油不當(dāng)?shù)脑斐蓢?yán)重后果。因此，潤滑油的選抒要引起足夠的重視。

②保證潤滑油液的清潔度

減速機(jī)齒輪、軸承全流體動力潤滑油膜的厚度，在減速機(jī)、潤滑油、外負(fù)荷己定的情況下，其油膜厚度也是穩(wěn)定的，多在數(shù)微米至數(shù)十微米之間，減速機(jī)正常使用中產(chǎn)生的磨粒，以及外界污染物，均可能破壞油膜狀況，加快相對運動部件的磨損(這種情況以運動速度高的運動部件磨損為甚)，同時，因油膜形成不良產(chǎn)生的局部高溫、高壓還會加速潤滑油變質(zhì)。因此，減少油中磨粒的數(shù)量，提高潤滑油液的清潔度，能大幅度地提高潤滑部件和潤滑

油的使用壽命。例:SKF軸承制造商通過大量試驗，深入研究了負(fù)荷，油液粘度，顆粒污染物等各種因素對軸承壽命的影響得出結(jié)論:即清除潤滑油中2-5微米固體顆粒，滾動軸承疲勞壽命可延長到原來的10-50倍。因此，減少或控制油中異物數(shù)量，既可有效減少設(shè)備磨損，又能有效延長潤滑油的使用壽命。

具體做法為:新加入的潤滑油要避免污染;在用油要防止外界污染物(粉塵、水等)進(jìn)入油中;換油時徹底清洗油箱;對重要設(shè)備或大中型減速機(jī)，可考慮加裝油過濾器，在線過濾潤滑油;對清潔度要求高的設(shè)備，或不便安裝油過濾器的設(shè)備，可用高精度的濾油設(shè)備期過濾在用潤滑油。

③防止減速機(jī)潤滑事故的發(fā)生減速機(jī)可能因漏油而缺油干燒，也可能因水分、粉塵、料漿等進(jìn)入而加劇磨損，出現(xiàn)潤滑事故。因此，要在點檢工作中定期檢查動靜密封點、透氣塞、油位變化等情況，防外界污染物進(jìn)入減速機(jī)，防潤滑不良和缺油干燒。對用冷卻水冷卻潤滑油的，或露天蒸汽等環(huán)境下工作的減速機(jī)，還要加強(qiáng)潤滑油進(jìn)水情況檢查，避免因進(jìn)水而造成潤滑事故。

④定期監(jiān)測潤滑油質(zhì)，做到“按質(zhì)換油”

在用潤滑油可能因粉塵、水分等外界污染物的進(jìn)入湘污染，也可能因內(nèi)部磨粒的增加減速常等味因而老化變質(zhì)，導(dǎo)致潤i}}油提前報廢，也可能因清潔度的提而延一長使川壽命。因此，某用定明換油模式就不能適應(yīng)設(shè)各管理的需要。機(jī)時定期開展i1'tl滑油的取樣分析，有利十及時了解潤滑汕質(zhì)量變化情況和發(fā)現(xiàn)應(yīng)報廢的潤滑油，保證可靠潤滑。對齒輪潤滑油，如運行中有一項達(dá)到下表標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)更換新油。
⑤保證減速機(jī)潤滑油工作在合理的溫度范圍

潤滑油有其適宜的工作溫度，過高或過低都不利于潤滑。如齒輪和軸承在一5 0C的潤滑油中運轉(zhuǎn)比在3℃的潤滑油中運轉(zhuǎn)，磨損要增大10-12倍:而油溫度超過55-60℃時，油溫每升高5℃，油的氧化速度將提高一倍。因此，對使用礦物油潤滑的普通減速機(jī)，一要防{日由溫度過低，通常高于傾點;二要防止油溫過高，通常油溫不能超過80 0C。對油溫較低的設(shè)備，應(yīng)使用加熱器。對油溫較高的減速機(jī)，應(yīng)采取控制油位，強(qiáng)制散熱等降溫措施。如我公司晶種槽減速機(jī)就采取了風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。